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轉爐煉鋼事故——穿爐的處理及預防
轉爐煉鋼穿爐事故一般發生的部位有:爐底、爐底與爐身接縫處、爐身。爐身又分為前大面(倒渣側)、后大面(出鋼側)、耳軸側或出鋼口周圍。當遇到穿爐事故時,要立即判斷出穿爐的部位,并盡快傾動爐子,使鋼水液面離開穿漏區。如果穿爐事故比較嚴重,有時會出現漏水的情況,此時應立即切斷漏水水源,嚴禁搖爐,待爐內積水全部蒸發后方可動爐。
發生穿爐事故的原因
發生穿爐事故的原因主要包括:
(1)爐底穿爐,一般是由于爐底磚侵蝕嚴重、爐底過低引起,也有的是由于長時間洗爐底操作導致爐底穿爐。
(2)爐底與爐身接縫處穿爐是由于爐底接縫插銷松動、爐底比較低等原因導致。為避免接縫處穿爐,現在轉爐一般采用固定爐底。
(3)前、后大面穿爐主要是因為爐襯較薄,被高溫鋼水侵蝕造成的。
(4)出鋼口部位穿爐,主要是由于出鋼口內口大,出鋼口座磚損壞造成的。
發生穿爐事故后的處理方法
發生穿爐事故后的處理方法如下:
(1)若冶煉過程中發現爐帽、耳軸爐殼發紅或漏鋼,一助手應立即提槍停止吹煉,向反方向搖爐,由爐長指揮出鋼后,進行補爐。
(2)若治煉過程中發現爐底漏鋼,一助手成立即提槍停止吹煉,向漏鋼部位反方向搖爐,由爐長指揮出鋼后,進行補爐。如果情況嚴重必須停爐。
(3)如漏鋼部位在后大面靠近出鋼口一側,由爐長指揮一助手從爐口把爐內鋼水出完后,再進行補爐。
(4)若在出鋼過程中發現后大面漏鋼,爐長應立即指揮停止出鋼,同時向漏爐反方向搖爐,鋼包開到倒渣位,由爐口把爐內鋼水出完后,再進行補爐。
(5)如果穿爐事故比較嚴重,出現漏水的情況,必須切斷水源,嚴禁動爐,防止爆炸。
穿爐事故發生的預防措施
穿爐事故發少的預防措施如下:
(1)爐前操作人員應嚴格執行各項爐體維護制度,穩定操作,避免鋼水過氧化,減少爐襯侵蝕。
(2)接班時認真檢杏爐況,包括爐底接縫、出鋼口、前后大面等部位,發現爐況不好及時組織補爐或更換出鋼口:
1)從爐殼檢查。如發現爐殼鋼板的表面顏色由黑變灰白,隨后又逐漸變紅(由暗紅到紅),變色面積也由小到大,說明爐襯磚在逐漸變薄,向外傳遞的熱量在逐漸增加。當爐殼鋼板表面顏色變紅,往往是穿爐漏鋼的先兆,應先補爐后,再冶煉。
2)從爐口和出鋼口向內檢查。如發現爐襯侵蝕嚴重,已達到討見保護磚的程度,應該重點補爐。對于后期爐子,其爐襯本來已經較薄,如果發現凹坑(一般凹坑處發黑),則說明該處的爐襯更薄,極易發生穿爐事故。
3)爐長應指揮在班前、班中及時測量爐底深度,保持爐底平穩,避免爐底大幅漲跌。
4)吹煉過程中,氧氣壓力和流量不能超出標準值。氧槍作用區不得接近爐底。
5)維護好爐底,防止爐底下降。若爐底過高,洗爐底操作時一定要謹慎。
6)控制好煉鋼節奏,減少泡爐時間。
7)爐長應在每爐出鋼及倒渣時觀察爐襯情況,若爐襯磚侵蝕嚴重或局部爐殼發紅,應及時組織補爐。
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