轉爐煉鋼事故——穿爐的處理及預防

轉爐煉鋼穿爐事故一般發生的部位有：爐底、爐底與爐身接縫處、爐身。爐身又分為前大面(倒渣側)、后大面(出鋼側)、耳軸側或出鋼口周圍。當遇到穿爐事故時，要立即判斷出穿爐的部位，并盡快傾動爐子，使鋼水液面離開穿漏區。如果穿爐事故比較嚴重，有時會出現漏水的情況，此時應立即切斷漏水水源，嚴禁搖爐，待爐內積水全部蒸發后方可動爐。

發生穿爐事故的原因

發生穿爐事故的原因主要包括：

(1)爐底穿爐，一般是由于爐底磚侵蝕嚴重、爐底過低引起,也有的是由于長時間洗爐底操作導致爐底穿爐。

(2)爐底與爐身接縫處穿爐是由于爐底接縫插銷松動、爐底比較低等原因導致。為避免接縫處穿爐，現在轉爐一般采用固定爐底。

(3)前、后大面穿爐主要是因為爐襯較薄，被高溫鋼水侵蝕造成的。

(4)出鋼口部位穿爐，主要是由于出鋼口內口大，出鋼口座磚損壞造成的。

發生穿爐事故后的處理方法

發生穿爐事故后的處理方法如下：

(1)若冶煉過程中發現爐帽、耳軸爐殼發紅或漏鋼，一助手應立即提槍停止吹煉，向反方向搖爐，由爐長指揮出鋼后，進行補爐。

(2)若治煉過程中發現爐底漏鋼，一助手成立即提槍停止吹煉,向漏鋼部位反方向搖爐，由爐長指揮出鋼后，進行補爐。如果情況嚴重必須停爐。

(3)如漏鋼部位在后大面靠近出鋼口一側，由爐長指揮一助手從爐口把爐內鋼水出完后，再進行補爐。

(4)若在出鋼過程中發現后大面漏鋼，爐長應立即指揮停止出鋼，同時向漏爐反方向搖爐，鋼包開到倒渣位，由爐口把爐內鋼水出完后，再進行補爐。

(5)如果穿爐事故比較嚴重，出現漏水的情況，必須切斷水源，嚴禁動爐，防止爆炸。

穿爐事故發生的預防措施

穿爐事故發少的預防措施如下：

(1)爐前操作人員應嚴格執行各項爐體維護制度，穩定操作，避免鋼水過氧化，減少爐襯侵蝕。

(2)接班時認真檢杏爐況，包括爐底接縫、出鋼口、前后大面等部位，發現爐況不好及時組織補爐或更換出鋼口：

1)從爐殼檢查。如發現爐殼鋼板的表面顏色由黑變灰白，隨后又逐漸變紅(由暗紅到紅)，變色面積也由小到大，說明爐襯磚在逐漸變薄，向外傳遞的熱量在逐漸增加。當爐殼鋼板表面顏色變紅，往往是穿爐漏鋼的先兆，應先補爐后，再冶煉。

2)從爐口和出鋼口向內檢查。如發現爐襯侵蝕嚴重，已達到討見保護磚的程度，應該重點補爐。對于后期爐子，其爐襯本來已經較薄，如果發現凹坑(一般凹坑處發黑)，則說明該處的爐襯更薄，極易發生穿爐事故。

3)爐長應指揮在班前、班中及時測量爐底深度，保持爐底平穩，避免爐底大幅漲跌。

4)吹煉過程中，氧氣壓力和流量不能超出標準值。氧槍作用區不得接近爐底。

5)維護好爐底，防止爐底下降。若爐底過高，洗爐底操作時一定要謹慎。

6)控制好煉鋼節奏，減少泡爐時間。

7)爐長應在每爐出鋼及倒渣時觀察爐襯情況，若爐襯磚侵蝕嚴重或局部爐殼發紅，應及時組織補爐。